TEKNOPLAST PRIMER 7 MIOX
Епоксидна ґрунтовка
- Двокомпонентна
- На основі розчинника
- Допоміжний матеріал
- Ґрунтовка
TEKNOPLAST PRIMER 7 MIOX — це двокомпонентна епоксидна ґрунтовка з низьким вмістом розчинника.
Використовується як ґрунтовка в системах епоксидних покриттів для сталі, що пройшла піскоструминну обробку, стійких до механічних та хімічних навантажень. Також може використовуватися для ґрунтування оцинкованих, алюмінієвих, тонколистових і кислотостійких сталевих поверхонь, а також як проміжне покриття поверх епоксидних і цинк-силікатних ґрунтовок. Плівка фарби надзвичайно щільна завдяки вмісту слюди оксиду заліза. Фарба швидко висихає до подальшої обробки, тому вона допускає швидкий темп проведення фарбувальних робіт. Також підходить для нанесення за допомогою розпилювача з подвійною подачею. Плівка фарби витримує сильне механічне навантаження, вплив олив, жирів, розчинників і бризок хімічних речовин. Забезпечує високоефективний захист металоконструкцій в широкому діапазоні агресивних середовищ і клімату. Фарба відповідає специфікаціям шведського стандарту SSG 1021-GS. Для фарбування при температурі нижче +10 °С слід використовувати TEKNOPLAST WINTER HARDENER 7212.
Технічні специфікації
Паспорти безпеки
Підготовка поверхні
Необхідно видалити з поверхні водорозчинні солі за допомогою відповідних методів, а також всі забруднення, що можуть ускладнити підготовку поверхні та процес нанесення покриття. Підготовка поверхні під нанесення покриття залежить від типу цієї поверхні.
СТАЛЕВІ ПОВЕРХНІ: Видалити прокатну окалину та іржу за допомогою дробеструйного очищення до ступеня підготовки Sa2½ (стандарт ISO 8501-1). Шорсткість поверхні тонколистової сталі покращує адгезію фарби з основою.
ЦИНКОВІ ПОВЕРХНІ: Гарячеоцинковані сталеві конструкції, що піддаються атмосферній корозії, можна ґрунтувати, якщо поверхня піддається піскоструминному очищенню (SaS) до матовості по всій поверхні. Відповідними очисними засобами є, наприклад, оксид алюмінію та природний пісок. Відповідно до стандарту ISO 12944-5 не рекомендується фарбувати гарячеоцинковані об’єкти, які піддаються деформації під час занурення. Фарбування гарячеоцинкованих об’єктів, які зазнають деформації під час занурення, необхідно обговорювати окремо з фахівцями Текнос.
Нові тонколистові конструкції з цинковим покриттям рекомендується обробляти струменевим очищенням (SaS). Поверхні, що стають з часом матовими під впливом атмосферних опадів, можна також обробити засобом RENSA STEEL.
АЛЮМІНІЄВІ ПОВЕРХНІ: Обробіть поверхні мийним засобом RENSA STEEL. Поверхням, що піддаються впливу атмосферних опадів, також потрібно надати стану шорсткості за допомогою дробеструйної обробки (AlSaS) або шліфування.
СТАРІ ПОФАРБОВАНІ ПОВЕРХНІ, ПРИДАТНІ ДЛЯ ПЕРЕФАРБОВУВАННЯ: Потрібно видалити всі забруднення, які можуть зашкодити нанесенню фарби (наприклад, жир і солі). Поверхні повинні бути сухими і чистими. Пошкоджені ділянки поверхні мають бути оброблені згідно з інструкціями з підготовки поверхні та технічного обслуговування.
З оголених сталевих поверхонь іржу слід видаляти до ступеня підготовки St 2 (ISO 8501-1).
Альтернативою сухому очищенню є струменеве очищення водою під високим тиском понад 70 МПа. Цей метод можна застосовувати на непошкоджених, добре зчеплених шарах фарби та/або на сталі. Після водоструменевої обробки непошкоджені шари фарби повинні мати шорстку структуру поверхні. Чистота сталевої поверхні повинна бути Wa 2 (ISO 8501-4:2006) або відповідно до специфікації. Перед нанесенням ґрунтовки допускається максимальний ступінь іржі М (ISO 8501-4:2006).
Місце і час попередньої підготовки поверхні повинні бути вибрані у такий спосіб, щоб оброблена поверхня залишалася сухою і чистою до початку наступного етапу нанесення покриття на виріб.
Додаткову інструкцію щодо підготовки поверхні можна знайти в стандартах EN ISO 12944-4 та ISO 8501-2.
Ґрунтування для збірних конструкцій: Епоксидний шоппраймер KORRO E, цинк-епоксидний шоппраймер KORRO SE та цинк-силікатний шоппраймер KORRO SS можуть бути використані, якщо необхідно.
Нанесення
При визначенні кількості суміші, яку необхідно змішати за один раз, слід враховувати її життєздатність. Перед фарбуванням основа та затверджувач повинні бути змішані в правильній пропорції. Суміш необхідно ретельно перемішати до дна ємності. Недбале перемішування або неправильне співвідношення компонентів призводить до нерівномірного затвердження та погіршення властивостей плівки.
Ретельно перемішайте перед використанням.
Бажано наносити шляхом безповітряного розпилення, оскільки тільки цей метод забезпечує рекомендовану товщину плівки за одну операцію. Для фарби з MIOX-пігментом використовуйте розпилювач 0,017 - 0,021" і фільтр 0,315 мм (50 меш). Пензлик або валик можна використовувати для підфарбовування та фарбування невеликих ділянок.
Якщо для нанесення використовується розпилювач з подвійною подачею, співвідношення змішування для дозувального насоса має бути 4:1. Для забезпечення правильного співвідношення компонентів слід перевіряти тиск насоса подачі та витрату компонентів під час нанесення. Компоненти не можна розбавляти, якщо використовується розпилювач подвійної подачі з фіксованим співвідношенням.
Умови нанесення
Поверхня, що обробляється, повинна бути сухою. Під час нанесення та висихання температура навколишнього середовища, поверхні та лаку має бути вище +10 °С, а відносна вологість повітря нижче 80 %.
Крім того, температура поверхні та ґрунтовки повинна бути щонайменше на 3 °C вище точки роси навколишнього повітря.
При використанні зимового затверджувача TEKNOPLAST WINTER HARDENER 7212 температура навколишнього повітря і поверхні під фарбування повинна бути вище -5 °C. Температура фарби під час замішування та нанесення повинна бути вище +15 °C.
Зберігання
Стійкість при зберіганні вказана на етикетці. Зберігати в прохолодному місці і в щільно закритій тарі.
| Загальна маса сухого залишку | біля 1200 г/л |
|---|---|
| Леткі органічні сполуки (ЛОС) | біля 300 г/л |
| Життєздатність | 3 h (+23 °C) |
| Співвідношення компонентів суміші | 4:1 до об'єму (комп. A : комп. B) |
| Затверджувач | Комп. B: TEKNOPLAST HARDENER |
| Глянець | Напівматовий |
| Практична витрата | Значення залежать від методу нанесення, стану поверхні, типу конструкції, втрат під час розпилення за межі об’єкта тощо. |
| Час висихання - від пилу | 1 год (ISO 9117-3:2010) |
| Час висихання - на дотик | 4 год (ISO 9117-3:2010) |
| Час висихання - повна полімеризація | 7 днів |
| Розчинник | TEKNOSOLV 9506 |
| Очищення | TEKNOSOLV 9506 або TEKNOSOLV 9530. |
| Кольори | Червоний і RAL-7002 |
| Маркування безпеки | Див. «Паспорт безпеки». |
| Дозволи та сертифікати | SSG 1021-GS |