Učinkovitejši postopek barvanja

Väderstad-Verken je eden vodilnih evropskih proizvajalcev strojev in orodij za vrtanje in obdelavo zemlje. Podjetje hitro raste.

Stroji Väderstad-Verken so danes tako priljubljeni, da je bilo treba uvesti kvote. Zaradi učinkovitosti in vzdržljivosti Väderstadovih strojev ter naraščajočega povpraševanja po živilih se najhitreje povečuje izvoz. Zaradi teh dejavnikov so stroji še posebej privlačni, ker se vedno bolj zahteva povečanje učinkovitosti kmetijske proizvodnje.

Nov sistem barvanja

Väderstad veliko vlaga v raziskave in razvoj ter povečuje kakovost. Enako velja za površinsko obdelavo, kjer so leta 2007 prešli z oksirana na poliuretan. Rezultat je bil kvalitetni napredek, zlasti glede obstojnosti barv in sijaja, kar se je izkazalo za še posebej dobrodošlo pri njihovi naraščajoči bazi kupcev v južnih državah, kjer več sončnih ur bolj obremenjuje ton in sijaj.

Danes se uporablja enoslojni poliuretan, nanešen neposredno na peskano jeklo. Uporabljajo premaz TEKNODUR COMBI 3430-30, ki se nanese v suhi debelini filma približno 120 µm. Sijaj je 75, uporabljata pa se dva tona, rdeči in rumeni.

Med postopkom barvanja sta se povečali tako kakovost kot proizvodna zmogljivost.

Postopek predobdelave

Vsi izdelki se peskajo v peskalnem stroju na liniji in se pozneje s pihanjem očistijo v novi komori s štirimi roboti, programiranimi za skrbno odstranjevanje preostalega peska. Stroj za peskanje je bil za še učinkovitejši postopek predobdelave obnovljen poleti 2008. Čas peskanja se je zmanjšal, rezultat pa se je izboljšal.

Za izboljšanje učinkovitosti postopka so bili nameščeni popolnoma novi pihalni roboti za čiščenje. Prej so čiščenje robota za barvanje izvajali v ločenem programu, delno ročno. Zdaj je čiščenje s pihanjem bolj učinkovito in manj zamudno.

Barvanje in sušenje

Barvanje se zdaj izvaja v dveh komorah z enim robotom v vsaki. Če je potrebno, se te komore uporabljajo tudi kot mesta za ročno barvanje. Barvanje vključuje veliko podrobnosti in zahteva približno 120 različnih programov za robote.

Barva se dobavlja v posodah in se z mešanjem in rotacijskim črpanjem črpa v jeklene rezervoarje. Barvanje se izvaja z elektrostatičnim brizganjem s pomočjo zraka pod visokim tlakom. Opremo je dobavil Wagner, sestavlja pa jo elektronski 2-K FlexControl, ki ga napaja šest Leopardov. Čas cikla za peskanje, barvanje, sušenje in prisilno hlajenje je skrajšan s 6,5 na 4 minute.

Sušenje se začne s 4-minutnim predsušenjem, čemur sledi 7-stopenjsko x 4-minutno običajno sušenje v peči, nato 3-stopenjsko x 4-minutno hlajenje z uporabo zunanjega zraka. Tako peč kot hladilno območje sta bila popolnoma rekonstruirana in zasnovana tako, da zagotavljata optimalen postopek sušenja, ki omogoča, da se izdelki premikajo v montažo praktično naravnost iz hladilnega območja.

Z novo opremo smo čas, porabljen v peči, zmanjšali z 32,5 na 28 minut in kljub temu pa dosegli višjo temperaturo izdelka. Višja temperatura izdelka, ki ji sledi novo hlajenje, povzroči bistveno bolj trpežen sloj barve v montažni delavnici, čas hlajenja pa se je z 20 minut skrajšal na 12 minut.

Splošno izboljšanje

Pritisk na proizvodnjo v Väderstadu zahteva nenehne izboljšave. V postopku barvanja sta se povečali tako kakovost kot proizvodna zmogljivost. Čas cikla barvanja in sušenja je skrajšan za 40 odstotkov, obstojnejši barvni premaz pa pomeni lažjo montažo, posledično manj poškodb in boljšo splošno kvaliteto.