TEKNODUR COMBI 3560-09
- Антикоррозионная
- УФ - устойчивая
- Износостойкая
- Двухкомпонентная
- Органорастворимая
- Грунт эмаль для металла
TEKNODUR COMBI 3560-09 является двухкомпонентной полиуретановой краской на базе полиаспартика. В качестве отвердителя используется алифатическая изоцианатная смола.
Когда от поверхностной краски требуется очень хороший глянец и устойчивость цвета, рекомендуется нанести полиуретановый лак TEKNODUR 0290.
Паспорта безопасности
Подготовка поверхности
С обрабатываемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и нанесения материала методами для удаления жира и грязи. Поверхности подготавливаются в зависимости от материала подложки следующим образом:
CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2½ (ISO 8501-1). Профиль поверхности после струйной очистки должен быть шероховатым (компаратор G), см. стандарт ISO 8503-2.
РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: Удалить мешающие загрязнения (напр. жир и соли). Поверхности должны быть сухие и чистые. Старые поверхности с окраской, которая превысила максимальное время нанесения следующим слоем, нужно отшлифовать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке подложки и ремонтной окраске.
ОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Горячеоцинкованные стальные поверхности, подверженные коррозиии под воздействием атмосферных нагрузок, можно окрашивать, если поверхности очищены легкой пескоструйной очисткой (SaS), до того, как поверхность станет матовой. Подходящими материалами для очистки являются окись алюминия, песок и кварц. Согласно ISO 12944-5 окраска горячеоцинкованных конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях погружения, не рекомендуется. Для обсуждения возможных вариантов окраски таких конструкций обращайтесь в компанию ТЕКНОС.
АЛЮМИНИЕВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Поверхности обработать моющим средством RENSA STEEL. Поверхности, подвергающиеся атмосферным нагрузкам, обработать легкой струйной очисткой (AlSaS) или шлифованием.
Место и время предварительной подготовки поверхности под окраску должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до начала следующего этапа окраски.
Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозионной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.
Применение
СМЕШИВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ: При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед смешиванием компонентов пластмассовый компонент следует размешать до однородной массы. Перед нанесением пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Время перемешивания, как минимум, 5 минут. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.
Материал тщательно перемешать перед нанесением.
Распылитель краски и емкости для смешивания промыть подходящим разбавителем до применения краски.
Условия применения
Обрабатываемая поверхность должна быть сухой и относительная влажность воздуха ниже 80 %. Во время нанесения и высыхания материала температура воздуха и поверхности должны составлять, как минимум -5 °С, и температура материала должна быть выше +15 °С во время смешивания и распыления. Дополнительно, температура обрабатываемой поверхности и материала должны быть, как минимум, на 3 °С выше точки росы воздуха.
Хранение
Срок хранения указан на этикетке. Хранить в сухом прохладном помещении в герметично закрытой емкости.
Отвердитель реагирует с содержащейся в воздухе влагой, поэтому открытую емкость с отвердителем следует хранить аккуратно закрытой. Рекомендуется использовать в течение 14 суток после открытия емкости.
Сопло безвоздушного распылителя 0,013 - 0,017"
| Летучие органические соединения (ЛОС) | TEKNODUR HARDENER 7226 прим. 70 г/л TEKNODUR HARDENER 7227 прим. 120 г/л Приведенное значение ЛОС является средним значением для продуктов заводского производства, и, следовательно, оно может варьироваться в зависимости от отдельных продуктов, которых касается эта Техническая спецификация. |
|---|---|
| Жизнеспособность | 1 h (+23 °C) |
| Жизнеспособность, +23°C | TEKNODUR HARDENER 7226 1 час TEKNODUR HARDENER 7227 1 час |
| Соотношение компонентов смеси | 3:1 к объему (комп. A : комп. B) |
| Отвердитель | Комп. Б: TEKNODUR HARDENER 7226 или TEKNODUR HARDENER 7227 |
| Глянец | Глянцевая |
| Система колеровки | Teknotint |
| Практический расход | Зависит, например, от метода нанесения, состояния поверхности и потери при распылении мимо объекта, зависящей от типа конструкции. |
| Время высыхания – от пыли | 40 мин (ISO 9117-3:2010) |
| Время высыхания – на ощупь | 2,5 ч (ISO 9117-5:2012) |
| Время высыхания – на отлип | 4 ч (ISO 9117-1:2009) |
| Цвета | По договоренности. |
| Маркировки безопасности | См. паспорт безопасности. Отвердитель материала и готовая смесь содержат изоцианаты. При недостаточной вентиляции, и особенно, когда применяется распыление, рекомендуется маска с подачей свежего воздуха. При коротком периоде работы или временной работе можно использовать маску с совмещенным фильтром А2- Р2. В этом случае, глаза и лицо должны быть защищены. |