TEKNODUR PRIMER 17
- Bi-composant
- A base de solvent
- Apprêt
- Bi-composant
- A base de solvent
- Apprêt
Surface preparation
Débarrassez les surfaces de tous contaminants qui pourraient être préjudiciables à la préparation de la surface et à la peinture. Retirez également tous les sels solubles dans l’eau en recourant à des méthodes appropriées. Les surfaces sont préparées comme suit en fonction des différents matériaux :
SURFACES EN ACIER : Enlevez la calamine et la rouille par sablage pour atteindre le degré de préparation Sa 2½ (norme ISO 8501-1). En rendant la surface d'une plaque fine, on améliore l’adhérence de la peinture au substrat.
SURFACES EN ZINC : Les structures en acier galvanisées à chaud exposées à la corrosion atmosphérique peuvent être peintes si les surfaces sont décapées au sable (SaS) jusqu’à être entièrement mates. Les agents de nettoyage appropriés sont, p. ex., l’oxyde d’aluminium et le sable naturel. Selon la norme ISO 12944-5, il n’est pas recommandé de peindre des objets galvanisés à chaud soumis à des contraintes d’immersion. La peinture d’objets galvanisés à chaud soumis à une contrainte d’immersion doit être discutée séparément avec Teknos.
Il est recommandé que les structures en plaque mince nouvellement plaquées de zinc soient traitées avec un décapage au sable (SaS).
SURFACES EN ALUMINIUM : Les surfaces qui ont été dépolies jusqu’à un aspect mat peuvent être également traitées avec l’agent de lavage RENSA STEEL. Les surfaces qui sont exposées aux intempéries sont aussi rendues plus rugueuses par nettoyage haute pression (AlSaS) ou ponçage.
ANCIENNES SURFACES PEINTES APTES POUR L’APPLICATION D’UNE COUCHE SUPPLEMENTAIRE : Toutes les impuretés telles que la graisse et les sels sont supprimées. Les surfaces doivent être sèches et propres. Les vieilles surfaces peintes qui ont dépassé le délai maximum pour la couche suivante doivent aussi être moussées. Les pièces endommagées sont préparées selon les besoins du substrat et de la couche de maintenance
Le lieu et le moment de la préparation doivent être choisis de telle manière que la surface préparée ne va pas être salie ou humide avant le traitement à réalis.
Vous trouverez d’autres informations pour la préparation des surfaces dans les normes EN ISO 12944-4 et ISO 8501-2.
Application
MÉLANGE DES COMPOSANTS
Tenez compte de la durée de vie en pot du mélange lorsque vous évaluez la quantité à mélanger à la fois. Avant de peindre, la base et le durcisseur sont mélangés dans la proportion adéquate. Mélanger avec soin jusqu’au fond du pot. Une agitation insuffisante ou des proportions de mélange incorrectes se traduiront par un séchage imparfait et des propriétés de film altérées.
Bien mélanger le produit avant utilisation.
Application conditions
La surface à traiter doit être sèche. En outre, la température de la surface à peindre et la peinture doit être supérieure d’au moins +3 °C au point de rosée de l’air ambiant.
Storage
La stabilité au stockage est de 1 an dans un emballage non ouvert. Stocker dans un endroit frais. Le produit doit être stocké à des températures comprises entre +5 °C et +25 °C. A protéger du gel.
| Total mass of solids | abt. 1250 g/l |
|---|---|
| Volatile organic compound (VOC) | abt. 351 g/l |
| Pot life | 3 h (+23 °C) |
| Hardener | Comp. B : TEKNODUR HARDENER 0087 |
| Gloss | Semi-mat |
| Practical spreading rate | Les valeurs dépendent de la technique d'application, des conditions de surface, des débordements, etc. |
| Thinner | TEKNOSOLV 6622 |
| Clean up | TEKNOCLEAN 6496 |
| Colours | |
| Safety markings | Voir la Fiche de Données de Sécurité. |